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Cliquez
sur le bouton "Générer"
Une
fenêtre apparaît, cliquez OK.
Validez
la profondeur, cliquez OK.
Validez
la fenêtre précisant qu'il n'y a pas d'outil dans le fichier.
Attention:
Assurez-vous d'avoir monté le bon outil et réglé la vitesse de rotation
sur la couleur rouge.
Cliquez
sur le bouton vert
 retour
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La fenêtre d'usinage apparaît.
Nota: Le champs "Epaisseur du
brut" doit être obligatoirement être à la valeur "0".
PARAMETRAGE
DU CAPTEUR D'OUTIL
MISE
EN PLACE DU CAPTEUR D'OUTIL
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Une
fois l'opération de surfaçage terminée, nous allons procéder à la
mise en place et au paramétrage du capteur d'outil.
Il
n'y a pas d'obligation sur l'emplacement du capteur d'outil. Cependant,
nous vous proposons 2 possibilités:
Cas
1
Le
capteur est placé sous la POM, ceci évite au robot des déplacements
inutiles.
Cas
2
Le
capteur est positionné dans l'angle supérieur droit du plateau martyr
"surfacé". Ceci permet d'avoir plus de débatement sur la
course Y.
•
Montez sur la broche un outil de type pointe javelot ou pointe à graver,
ces outils permettent en effet de tangenter broche à l'arrêt pour
éviter d'arracher le double face adhésif qui risque de coller à
l'outil.
•
Vous pouvez maintenant fixer le capteur d'outil (voir figure
précédente). Pour un positionnement parfait, vous pouvez descendre l'axe
Z pour que la pointe vienne se placer au plus près du centre du capteur.
Fixez le capteur sur le plateau martyr à l'aide uniquement de 2 petits
points de colle type cyanolite afin d'avoir une fixation rigide (inutile
d'étaler la colle sous la base du capteur, 2 petits points de colle
suffisent) ou utilisez du double face.
•
Raccordez maintenant le capteur sur le connecteur qui se trouve en
position haute à l'intérieur de la machine (1).
Nota:
Attention au cordon du capteur d'outil, celui-ci peut venir se coincer
sous la table, pensez à le fixer. Le capteur est en place,
nous allons maintenant
passer à son paramétrage...
PARAMETRAGE
DU CAPTEUR
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Le
paramétrage du capteur consiste à faire 2 mesures, l'une sur le capteur
et l'autre sur le plateau martyr, ceci afin de renseigner le logiciel sur
la différence de niveau entre ce contact et le "Point Zéro
Pièce" de l'axe Z.
Conseil
Le
mode de fixation des pièces sur le plateau martyr étant le double face,
nous vous conseillons de faire la deuxième mesure sur un morceau de ce
double face fixé sur le plateau martyr, ceci afin de déclarer le Point
Zéro Pièce à cette altitude.
Procédure
De
l'écran principal, cliquez sur l'icône tableau de bord.
retour
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•
La machine effectue une prise d'origine machine (POM). Cliquez ensuite
(nous supposons que le capteur est fixé à ce point POM) sur la touche
"Mesure outil" (1) (Cette opération va prendre en mémoire la
position du capteur).
•
Sinon utilisez les touches de directions (3) pour positionner la broche à
1 cm du capteur d'outil.
•
L'outil va descendre jusqu'au contact du capteur puis remonter à son
origine, une valeur va s'inscrire dans la case "Nouvelles
valeurs" (2).
•
A l'aide des touches de déplacement (3), positionner l'outil au dessus du
morceau de double face, puis descendre jusqu'à venir effleurer ce double
face (utiliser les modes de déplacements continus, puis incrémentaux,
afin d'effectuer cette opération le plus précisément possible).
1
- Capteur d'outil
2
- Adhésif double face
Une
fois que l'outil marque le double face sans le traverser, la position est
atteinte (pour vous aider, vous pouvez "tracer des traits à l'aide
des touches de déplacement X et Y) . Vous allez cliquer sur la touche
"POP Z" (4)
ATTENTION
Cliquez
bien sur la touche POP Z, surtout pas sur la touche "P.O.P sur tous
les axes".
•
Cliquez sur la touche "valider l'origine pièce et retour
parking"
Votre
machine est maintenant paramétrée en mode automatique.
Pour
une utilisation optimale du capteur d'outil, lisez les pages qui suivent.
•
Fig. 1
L'utilisateur
monte un outil T1 (une pointe à graver par exemple).
•
Fig. 2
L'utilisateur
demande la mesure de l'outil.
La
broche descend et quand elle arrive au contact du capteur, le moteur de
l'axe Z est en position Z = 40,00 (par exemple).
Par
convention, on notera cette valeur zT1 = 40,00
•
Fig. 3
L'utilisateur
tangente sur le plateau (sur l'adhésif double face en réalité). Quand
l'outil tangente, le moteur z est à 12,00, donc l'Opz1 (origine pièce en
Z avec l'outil n°1) est égale à 12.
Opz1
= 12,00
•
Fig. 4
L'utilisateur
charge un fichier avec une valeur du brut = 20,00 mm. Le
pilote corrige donc automatiquement l'origine pièce en Z pour la placer
sur la face supérieure du brut. Par conséquent, Opz1 = Opz1 + e, donc
Opz1 = 12,00 + 20,00 = 32
• Fig. 5
L'utilisateur monte un outil T2 (une fraise par
exemple). On appellera d la différence de longueur entre les 2 outils T1
et T2.
• Fig. 6
L'utilisateur demande la mesure de l'outil T2
au contact du capteur. Le moteur de l'axe Z est en position z = 43,00. Le
pilote en déduit que l'outil T2 est 3 mm plus long que T1.
d = zT2 - zT1 = +3 mm.
Comme le fichier est toujours chargé,
l'épaisseur du brut est toujours active. Par conséquent, l'origine de la
pièce en Z avec l'outil T2, pour usiner sur la face supérieure de la
pièce, est :
Opz2 = Opz1 + d = 32,00 + 3 = 35,00.
Nota
:
La
correction est donc automatique si l'on change d'outil ou si l'on change
de pièce, à condition de mesurer l'outil après chaque changement.
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